Víte, jak si vybrat barevně potažené ocelové cívky?

Víte, jak si vybrat barevně potažené ocelové cívky?
Výběr barevně potažených ocelových cívek se týká hlavně výběru mechanických vlastností, typu substrátu a hmotnosti povlaku a výkon předních a zadních povlaků. Při výběru materiálů je třeba vzít v úvahu aplikace, koroze životního prostředí, životnost, trvanlivost, metoda zpracování a stupeň deformace.
1. Výběr mechanických vlastností, typu substrátu a hmotnosti povlaku
Mechanické vlastnosti jsou vybírány hlavně na základě faktorů, jako je aplikace, metoda zpracování a stupeň deformace. Například střešní panely budov obvykle nesedí a deformace není během zpracování komplikována, takže je obvykle vybrána TDC51D. U částí s relativně velkým stupněm deformace by měly být vybrány materiály s dobrou formovatelností, jako jsou TDC52D a TDC53D. U komponent s těžkými požadavky by měla být vybrána vhodná strukturální ocel podle požadavků na návrh, jako jsou TS280GD, TS350GD atd. Běžně používané metody zpracování pro barevně potažené destičky se stříhají, ohýbáte, válcování atd. Při objednávce byste si měli vybrat podle charakteristik každé metody zpracování. Kromě toho, protože mechanické vlastnosti substrátu se obvykle používají k nahrazení mechanických vlastností barevně potaženého listu ve skutečné výrobě a proces barevného potahování může způsobit změnu mechanických vlastností substrátu, mělo by se to poznamenat. Typ substrátu (typ povlaku) a hmotnost povlaku jsou vybírány hlavně na základě účelu, koroze environmentálního života, životnosti a trvanlivosti. Protikorrosion je jednou z hlavních funkcí barevných potažených listů a typ povlaku a hmotnost povlaku jsou hlavními faktory ovlivňujícími odolnost proti korozi barevných listů. Protože barvě potažené listy pro konstrukci jsou obvykle přímo vystaveny atmosférickému prostředí, obvykle se vybírají substráty, jako jsou galvanizované listy a hliníkové zinkové listy s horkým ponořením s dobrým odolností proti korozi a silným povlakem. Kromě toho je také odlišná odolnost proti korozi různých typů povlaků. Například za stejnou tloušťku povlaku je odolnost proti korozi hliníkového zinku vrstvy horkého ponoření vyšší než odolnost proti ponořením horkého promírání. Kromě toho se odolnost proti korozi obvykle zvyšuje se zvyšováním hmotnosti povlaku, takže odolnost proti korozi barevně potažených listů lze zlepšit pomocí substrátu s vysokou odolností proti korozi a/nebo zvýšením hmotnosti povlaku. Existují rozdíly v odolnosti korozních odolnosti řezaných okrajů ocelových destiček s různými typy povlaků, které by měly být také zaznamenány. Kromě toho jsou životnost a trvanlivost také důležitými faktory, které nelze při výběru materiálů ignorovat. Pokud je vyžadována dlouhá životnost a vysoká trvanlivost, měl by být vybrán substrát s dobrou odolností proti korozi nebo těžkou hmotností povlaku. Protože povlak galvanizovaných materiálů obsahuje asi 55% hliníku (AL), hliník je bipolární kov, který může reagovat jak kyselinou, tak s alkálií. Po smíchání cementu a vody jsou do betonového písku vysoce alkalické. V takovém prostředí alkality podstoupí hliník (AL) chemickou reakcí, která nakonec způsobí, že se povlak rozpustí a ztratí svou schopnost ochrany proti korozi. Proto galvanizované obyčejné listy, včetně barevných potažených listů na galvanizovaných substrátech, nejsou vhodné pro přímý kontakt s mokrým cementem.
2. výběr výkonu předního povlaku
Výběr výkonu předního povlaku se týká hlavně typu povlaku, tloušťky povlaku, rozdílu barvy povlaku, leskem povlaku, tvrdost povlaku, flexibilitu/adhezi povlaku, trvanlivost povlaku a další výběr výkonu.
Typy povlaků 1.
Mezi běžné vrchní kabáty patří polyester, polyester modifikovaný křemík, polyester s vysokou odolností, r a polyvinyliden fluorid. Existují určité rozdíly v tvrdosti, flexibilitě/adhezi, odolnosti proti korozi, E a dalších aspektech různých vrchních kabátů. Polyester je v současné době nejpoužívanějším povlakem, s obecnou trvanlivostí, dobrou tvrdostí a flexibilitou povlaku a mírnou cenou. Trvanlivost, lesk a zadržování barev polyesteru modifikovaného křemíku se zlepšují, ale flexibilita povlaku je mírně snížena. Polyester s vysokou odolností má výhody polyesteru a byl vylepšen trvanlivostí s vysokým nákladným výkonem. Polyvinyliden fluorid má vynikající trvanlivost a dobrou flexibilitu povlaku, ale tvrdost je relativně nízká, dostupné barvy jsou málo a cena je drahá. Podrobné ukazatele výkonu různých vrchních kabátů naleznete v příslušných materiálech nebo se poraďte s odborníky. Topcoats jsou stanoveny hlavně podle faktorů, jako je použití, koroze životního prostředí, životnost, trvanlivost, metoda zpracování a stupeň deformace.
2. primer
Mezi běžné primery patří epoxidové, polyester a polyuretan. Existují určité rozdíly v adhezi, flexibilitě, odolnosti proti korozi a dalších aspektech různých primerů. Epoxid má dobré spojení s odolností proti substrátu a vysokou korozi, ale jeho flexibilita není tak dobrá jako jiné primery. Polyester má dobrou vazbu se substrátem a vynikající flexibilitou, ale jeho odolnost proti korozi není tak dobrá jako epoxidová. Polyuretan je primer s relativně dobrým komplexním výkonem. Podrobné ukazatele výkonu různých primerů lze odkazovat na relevantní materiály nebo konzultovat s odborníky. Primery jsou obvykle určovány výrobci na základě výrobních procesů, využití, environmentální korozivity a odpovídajících vztahů s vrchními kabáty.
3. tloušťka povlaku
Odolnost proti korozi barevně potažených desek úzce souvisí s tloušťkou povlaku. Obvykle se odolnost proti korozi zvyšuje se zvyšováním tloušťky povlaku. Vhodná tloušťka povlaku by měla být stanovena na základě korozivity životního prostředí, životnosti a trvanlivosti.
4. Rozdíl barvy povlaku
Během výroby a používání mohou mít barevné destičky barevné rozdíly. Vzhledem k tomu, že barevné rozdíly jsou ovlivněny několika faktory, jako jsou produkční šarže, hloubka barev, čas používání, používání prostředí a použití, při objednávce jsou obvykle sjednány oběma stranami nabídky i poptávky.
5. Lesk povlaků
Lesk povlaku je vybrán hlavně na základě účelu a zvyků použití. Například domácí barevné potažené destičky pro konstrukci obvykle vybírají střední a nízký lesk a barevně potažené desky pro domácí spotřebiče obvykle vybírají vysoký lesk.
6. Tvrdost povlaku
Tvrdost povlaku je schopnost povlaku odolávat mechanickým účinkům, jako jsou škrábance, tření, kolize a deprese. Úzce souvisí s odolností proti poškrábání, odolností proti opotřebení a odolností proti destičce potažené barevně. Je vybírán hlavně na základě účelu, metody zpracování, podmínek skladování a dopravy atd.
7. Flexibilita/adheze povlaku
Flexibilita/adheze povlaku úzce souvisí se zpracovatelností barevně potažené desky. Je vybírán hlavně na základě metody zpracování, stupně deformace atd. Když je rychlost deformace rychlá a stupeň deformace je velký, měly by být vybrány barevně potažené destičky s vysokou hodnotou energie a hodnota ohybu T.
8. Trvanlivost povlaku
Trvanlivost povlaku je výkon barevně potažených desek během používání, který se obvykle měří délkou životnosti. Trvanlivost povlaku je ovlivněna hlavně faktory, jako je typ povlaku, tloušťka povlaku a koroze životního prostředí. Skutečná trvanlivost povlaku může být stanovena testy atmosférické expozice. Trvanlivost lze také vyhodnotit pomocí testů umělého stárnutí. Test odolnosti proti odolnosti proti neutrálnímu střelu je jednou z nejjednodušších a nejčastěji používaných testovacích metod umělého stárnutí a ultrafialový světl zrychlený test stárnutí je také relativně běžným testem umělého stárnutí. Kromě toho mohou být panely potaženy barevně použity ve zvláštních prostředích, jako je kyselý déšť a vlhkost. V této době by měl být pro vyhodnocení také vybrán odpovídající test umělého stárnutí. Je třeba poznamenat, že testy umělého stárnutí obvykle nemohou plně simulovat prostředí skutečného použití.