O jakostí oceli
Nyní je nejběžněji používaným, jako je třída TDC51 vyráběná společností Baosteel, mez kluzu je mezi 260-320 Mpa a pevnost v tahu je mezi 350-400 Mpa. Ve srovnání s konstrukční ocelí je její mez kluzu mírně vyšší.
o šířce
Přesnost dodávky ocelových svitků ve všech zemích světa je kladná tolerance, tj. skutečná šířka dodávky Větší nebo rovna jmenovité šířce v době objednávky. Kontrola těchto šířek se obecně zvažuje, když je ocelový plech válcován za studena, protože následné procesy galvanizace a barevného lakování ovlivní odolnost hrany proti korozi, pokud se provádí proces ořezávání. Pokud je však kladná tolerance ocelového plechu příliš velká, překročí limit podávání tvářecího stroje. Podle zkušeností je vhodnější jej ovládat na 0-5mm.
o tloušťce
TloušťkaPpgi Barevně potažené listyod různých výrobců má různé významy.
Tloušťka vyznačená na štítku barevně potaženého ocelového svitku je někdy tloušťka substrátu, něco je tloušťka substrátu plus tloušťka povlaku a něco je tloušťka substrátu plus tloušťka povlaku plus tloušťka povlaku.
Baosteel v současné době používá tloušťku substrátu plus tloušťku povlaku (kromě barevného povlaku). Tento způsob výpočtu tloušťky je vhodný pro stavební projektanty, protože pevnost barevného nátěru je nízká. S ohledem na designovou rezervu a bezpečnost Sexuální aspekt by neměl být brán v úvahu. Stejně tak, pokud jde o toleranci tloušťky dodávky, společnost Baosteel vždy sledovala dodávku s kladnou tolerancí. Tímto způsobem se sice sníží zpracovatelská plocha na tunu oceli, ale nakonec je zaručena bezpečnost budovy. Ztenčení ocelového plechu musí být provedeno pod podmínkou zvýšení pevnosti.
O nátěru
Běžně používané povlaky pro architektonické Ppgi Color Coated Sheets jsou žárové zinkování a žárové zinkování. U Ppgi Color Coated Sheets není velký rozdíl v oblastech použití těchto dvou substrátů. V relativně kyselém prostředí je lepší volbou pozinkovaný podklad. Pro použití ve vlhkém a alkalickém prostředí se projevují výhody odolnosti galvanizovaného substrátu proti korozi vříznutím.
Pokud jde o tloušťku povlaku, obecné požadavky na střešní panely a panely vnějších stěn jsou žárové zinkování Větší nebo rovno 180 g/m 2 (asi 26 μm), pozinkované Větší nebo rovno 100 g/m 2 (asi 27 μm ), a prostředí použití je v oblasti těžkého průmyslu nebo u moře, příslušné zahraniční asociace mají minimální požadavky na zinkování, jako jsou normy ECCA a australské normy vyžadují hmotnost galvanizované vrstvy větší nebo rovnou 275 g/m 2 (asi 38 μm), pozinkováno Větší nebo rovno 150 g/m 2 (asi 40 μm).
O typu povlaku
Běžně používané vrchní nátěry pro coil nátěry zahrnují polyester (PE), polyuretan (PU), silikonem modifikovaný polyester (SMP), fluorokarbon (PVDF), polyester vysoce odolný vůči povětrnostním vlivům (HDP), základní nátěry a zadní nátěry. Nejběžnější odrůdy jsou epoxid (EP), polyester (PE), polyuretan (PU) a tak dále.
O barvě a lesku nátěru
Volba barvy je především s ohledem na sladění s okolním prostředím a zálibou majitele, ale z hlediska technologie použití má světlá barva silnou schopnost odrazu tepla a malý kontrast po naprášení nátěrového filmu. Při správném čištění a údržbě bude životnost delší. bude krásnější. U lesku je při venkovním použití barevně lakovaných panelů ztráta světla nejčasnějším jevem, zvláště u výrobků s vysokým leskem bude počáteční ztráta světla velmi rychlá. Když lesk klesne na cca 20, vydrží dlouho. Tento jev se objeví po několika měsících používání. Proto jsou panely s barevným nátěrem pro venkovní budovy obecně s nízkým leskem.
O tloušťce povlaku
Mikroskopicky řečeno, povlak je porézní organizace. Voda ve vzduchu a korozivní média (chloridové ionty atd.) proniknou přes slabou část povlaku, způsobí korozi pod filmem a poté povlak vytvoří puchýře a odloupne se. Navíc i při stejné tloušťce povlaku je sekundární povlak hustší než primární povlak. Podle zahraničních zpráv a souvisejících výsledků korozních testů může přední nátěr účinně zabránit vnikání korozivních médií, pokud je větší než 20 μm. Výrobky PVDF vyžadují silnější povlakové filmy. Požadavky na zadní nátěr závisí na aplikaci. Sendvičový panel vyžaduje pouze jednu vrstvu základního nátěru, kterou lze lepit, zatímco tvarovaná ocelová deska vyžaduje také dvě vrstvy povlaku kvůli vnitřnímu koroznímu prostředí o tloušťce nejméně 10 μm.
