(1) Odmašťování
K odstranění oleje lze použít chemické odmašťování nebo čisticí prostředek na odmašťování kovů na vodní bázi, dokud není obrobek zcela nasáklý vodou. (2) Moření: H2SO4 15 procent, thiomočovina 0,1 procenta, 40-60 stupeň nebo HCl 20 procent, hexamethylentetramin 1-3g/L, 20-40 stupeň lze použít k moření. Navíc přidání inhibitoru koroze může zabránit nadměrné korozi matrice a snížit absorpci vodíku železnou matricí.
Špatné ošetření odmaštěním a mořením bude mít za následek špatnou přilnavost povlaku, selhání povlaku zinku nebo odpadnutí vrstvy zinku.
(3) Ponořovací tok
Také známé jako pojivo, může zachovat určitou aktivitu obrobku před ponořením, aby se zlepšila vazba mezi povlakem a substrátem. NH4Cl 15 procent -25 procent, ZnCl2 2,5 procent -3,5 procenta, 55-65 stupeň, 5-10min. Aby se snížilo těkání NH4Cl, lze vhodně přidat glycerol.
(4) Předehřev sušení
Aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku prudkého nárůstu teploty během ponorného pokovování a aby se odstranila zbytková vlhkost, aby se zabránilo explozi zinku, která má za následek explozi zinkové kapaliny, je předehřev obecně 120 ~ 180 stupňů C.
(5) Horká koupelocelový pozinkovaný plech
Je nutné řídit teplotu zinkové lázně, dobu máčení a rychlost, kterou je obrobek vyjímán ze zinkové lázně. Pokud je teplota příliš nízká, tekutost zinkové kapaliny je špatná, povlaková vrstva je silná a nerovnoměrná, snadno se prohýbá a kvalita vzhledu je špatná; pokud je teplota vysoká, kapalný zinek má dobrou tekutost a zinková tekutina se snadno odděluje od obrobku, snižuje výskyt prohýbání a vrásek a přilnavost Silný, tenký povlak, dobrý vzhled a vysoká účinnost výroby; ale pokud je teplota příliš vysoká, ztráta železa v obrobku a zinkové nádobě je vážná a vzniká velké množství zinkové strusky, která ovlivňuje kvalitu máčené zinkové vrstvy. Spotřeba zinku je velká a nelze jej ani pokovovat. Doba ponorného pokovování je při stejné teplotě dlouhá a pokovovací vrstva je silná. Při požadavku na stejnou tloušťku při různých teplotách trvá vysokoteplotní ponorné pokovení dlouhou dobu. Aby se zabránilo vysokoteplotní deformaci obrobku a snížila se zinková struska způsobená ztrátou železa, výrobci obecně používají 450 ~ 470 stupňů, 0,5 ~ 1,5 min. Některé továrny používají vyšší teploty pro velké obrobky a odlitky ze železa, ale vyhýbají se teplotnímu rozsahu, kde ztráty železa vrcholí. Pro zlepšení tekutosti roztoku pro pokovování ponorem při nižší teplotě, zabránění příliš silné tloušťce povlaku a zlepšení vzhledu povlaku se často přidává 0,01 procenta až 0,02 procenta čistého hliníku. Hliník by měl být přidáván v malých množstvích a vícekrát.
(6) Uspořádejte
Po pokovení dokončuji obrobek především z důvodu odstranění zbytkového zinku a zinkových uzlů na povrchu, což lze provést vibrací nebo ruční metodou.
(7) Pasivace
Účelem je zlepšit odolnost povrchu obrobku proti atmosférické korozi, snížit nebo prodloužit dobu výskytu bílé rzi a zachovat dobrý vzhled povlaku. Všechny jsou pasivovány chromanem, jako je Na2Cr2O7 80-100g/L a kyselinou sírovou 3-4ml/L.
(8) Chlazení
Obvykle se ochlazuje vodou, ale teplota by neměla být příliš nízká, aby se zabránilo tomu, že obrobek, zejména odlitek, nepopraská strukturu matrice v důsledku smrštění chladem.
(9) Kontrola
Vzhled povlaku je jasný a detailní, bez prohýbání a vrásek. Kontrola tloušťky může používat tloušťkoměr povlaku; metoda je poměrně jednoduchá. Tloušťku povlaku lze také získat převodem množství adheze zinku. Pevnost spojení lze určit pomocí ohýbacího lisu pro ohýbání vzorku v úhlu 90 až 180 stupňů, přičemž by neměly být žádné praskliny a odlupování povlaku. Lze jej také vyzkoušet úderem těžkého kladiva.
